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视觉检测与质量控制

用机器视觉、无人机和机器人发现缺陷,验证生产与设施质量。

清除

选型前先回答这三个问题

先把任务边界说清楚,再比较产品,能避免大部分错误选择。

  • 需要识别哪些缺陷,目前有多少已标注样本?
  • 工艺能够接受多高的误报率和漏检率?
  • 结果是否必须追溯到批次、序列号或具体工位?

暂时不要自动化的情况

可以先看看,改善现有流程是否已经能满足需求。

适合发挥的情况
  • 缺陷类型已命名、达成共识并有示例
  • 有足够的历史标注样本用于真实零件测试
  • 结果可追溯到批次、工位或序列号
选型参考
  • 漏检与误检的容忍度要分开定,两者代价不同
  • 换镜头、换光源或换料后如何重新验证
  • 被判定为不良的零件由谁复核
它不能自动解决
  • 替代成文的缺陷判定标准
  • 自动识别从未见过的新缺陷类型
  • 上线后取消抽检的理由

同一个问题,三种解决路径

优先选择能够稳定解决瓶颈的最低层级方案。

01

先优化流程

先统一流程、删除无效步骤并测量瓶颈,再决定是否需要技术投入。

02

软件自动化

当工作发生在数字系统中,且输入和异常可定义时,使用工作流、RPA 或 AI Agent。

03

物理机器人

当真正的瓶颈是现实世界的移动和操作时,再考虑机械臂、AMR、无人机或人形机器人。

该场景下的工具 · 178 个工具

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这些产品可以用于相邻工作流,但与当前场景的匹配没有那么直接。如果你的项目跨越多个任务,可以继续查看。